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1600马力废钢破碎线除尘器改造整体方案重点介绍
发布时间:2019-06-03        浏览次数:103        返回列表
 废钢铁破碎机除尘设备具有以下特点:

1)除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。

2)使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即ldquo;袋房rdquo;

3)结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。所以,脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。

废钢铁破碎机除尘器检修门选用剪冲密封结构,分量、巨细合适人工敞开。孔、门制造及装置结束后,进行密封实验,确保无变形、无走漏。除尘器的灰斗能接受长时间的温度、湿度改变和振荡,并考虑防腐性能。除尘器灰斗设检修门,检修门、人孔选用快开式,敞开灵敏,密封紧密。为防止烟路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65o,以确保灰的自在活动。

废钢铁破碎机除尘器的工作原理:

工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。废钢铁破碎机除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.52m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980I470Pa

废钢破碎机除尘器如何预防粉尘爆炸:

1. 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内,或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互联互通。

3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

4.破碎机除尘器采用正压吹送粉尘,且未采取可靠的防范点燃源的措施。

5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘,或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质(含竹质)粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。

7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。

8.配套防静电布袋,有效解除了煤末爆炸的隐患;

9.灰斗保温:采取保温电加热措施,保证了运行的安全;

10.全自动控制:采用电控系统,操作简便,稳定可靠。

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